本文转自：石家庄日报

（上接第一版）在生产中发现问题，解决问题。据统计，去年以岭药业制剂车间引领职工提出合理化建议100多个，今年一季度又有40多个。

创新藏在工艺流程优化的细节里。比如生产线上加装隔板、更换打印机位置、施划警戒标志等。小创新产生大效益。在生产车间，处处充满了创新基因。一线工人凭借生产过程中遇到的各种情况，不断优化生产设备，改进工艺流程，涌现出一批敢于创新、善于创新的优秀工段，并取得了多项经济成果奖，每年为车间节约成本超百万元。

上百份管理操作规程实现车间规范管理

“极致”还体现在车间规范管理的每一个细微处。在颗粒制粒分装车间，记者看到一位“全副武装”只露出眼睛的职工，正在操作颗粒包装设备，工人将颗粒盛装的容器推到车间，通过真空自动上料，将药品颗粒送进全密闭的设备里，然后单包计量、封合装箱，整个过程全密闭操作，杜绝粉尘。为进一步防止粉尘外溢，车间在所有可能产生粉尘的工位上加装集气设备，实现“多重保护”。按照国家药品生产管理规范要求，对车间悬浮粒子、微生物、尘埃粒子等有明确要求。公司按照车间实际生产状况，升级规范要求。关晨晨告诉记者，车间管理规程、操作规程有上百份，车间定期组织培训，让每一名职工对操作要求烂熟于心。

从安全生产上升到关注职工职业健康

让职工高高兴兴地来，平平安安地去，安全生产重于泰山。新生产线刚投入使用时，因为操作不熟练，在分包工段接膜环节，容易发生手部被磕碰烫伤的情况。“生产中，哪怕只有一个工人受伤也是我们安全管理不到位。”关晨晨说。车间采取了一系列改进措施，从设置提示标志，到制定左右手操作规定，再到加装开关强制规范操作，通过工艺优化，杜绝了此类情况的发生。

颗粒制粒分装岗位段长仝闪，每天有一项重要工作，不间断巡查检查防护设备佩戴情况，手套是否有划伤，耳机是否全程佩戴，劳保用品是否根据产品得到及时升级等，此外，他们还要定期对设备进行检查，看是否有螺丝松动等安全隐患的存在。从注重安全生产上升到对职工职业健康的关注，在以岭药业制剂车间，安全意识被融入生产的各个环节。

“极致”就是不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。每次遇到集中生产任务，车间全体员工冲锋在前，紧而有序，忙而不乱，层层把关，确保质量。每年九月份到第二年春天，车间的生产任务是平时的好几倍。大家不计较个人得失，携手攻关，用行动诠释爱岗敬业、无私奉献，高质量完成了每一次集中生产任务。仅疫情期间累计向社会保障供应连花清瘟20亿余盒，产品合格率始终是100%，为守护人民健康贡献了产业工人的先锋力量。